නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම

කෙටි විස්තරය:


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

කොටස් සැකසීමේ ක්රියාවලිය අතිශයින්ම දැඩි අවශ්යතා ඇත.සැකසීමේදී සුළු නොසැලකිල්ලක් නිසා වැඩ කොටසෙහි දෝෂය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යාමට හේතු වනු ඇත, නැවත සැකසීම අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් හිස් සීරීම් ප්‍රකාශ කිරීම, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.එබැවින්, කොටස් සැකසීම සඳහා වන අවශ්‍යතා මොනවාද යන්න නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

දෙවනුව, උපකරණ අවශ්යතා, රළු සහ සියුම් සැකසුම් විවිධ කාර්ය සාධන උපකරණ සමඟ සිදු කළ යුතුය.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය හිස් කොටසේ බොහෝ කොටස් කැපීම බැවින්, පෝෂක අනුපාතය විශාල වන විට සහ කැපීම විශාල වන විට වැඩ කොටසෙහි අභ්‍යන්තර ආතතිය විශාල ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මේ අවස්ථාවේදී සිදු කළ නොහැක.කාලයෙන් පසු වැඩ කොටස අවසන් වූ විට, එය සාපේක්ෂව විශාල යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත ක්‍රියා කළ යුතුය, එවිට වැඩ කොටස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

තෙවනුව, කොටස් සහ සංරචක සැකසීම බොහෝ විට මතුපිට පතිකාරක සහ තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, මතුපිට පතිකාරකය යාන්ත්රික සැකසුම් පසු තැබිය යුතුය.සහ යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී, මතුපිට ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු තුනී ස්ථරයේ ඝණකම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය සඳහා වන අතර, එය යන්ත්රෝපකරණ පෙර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.ඉහත සඳහන් කර ඇත්තේ කොටස් සැකසීම සඳහා අනුගමනය කළ යුතු අවශ්‍යතා කිහිපයකි.

චිත්‍රවල ජ්‍යාමිතික ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව මාන අවශ්‍යතා සැකසිය යුතුය.ව්‍යවසාය විසින් සැකසූ කොටස්වල ප්‍රමාණය චිත්‍රයේ ප්‍රමාණයට හරියටම සමාන නොවනු ඇතත්, සැබෑ ප්‍රමාණය න්‍යායාත්මක ප්‍රමාණයේ ඉවසීම තුළ පවතින අතර එය සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය භාවිතා කළ හැකි කොටසකි.

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයට බොහෝ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා, බොහෝ බලපෑම් සාධක, පුළුල් පරාසයක්, ඉහළ ආයෝජන තීව්‍රතාවයක් සහ ශක්තිමත් නිෂ්පාදන පෞරුෂයක් ඇත

1. සැකසුම් උපකරණ සහ සැකසුම් උපකරණ:නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ දෘඩතාව, ඉහළ ස්ථායීතාවය සහ ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්, අනුරූප දියමන්ති මෙවලම්, ඝන නයිට්‍රයිඩ් පැනීමේ මෙවලම්, දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද, ඝන නයිට්‍රයිඩ් පැනීමේ රෝද, සහ ඊට අනුරූප ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් සවි කිරීම් සහ අනෙකුත් උපකරණ තිබිය යුතුය. සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේදී අනුරූප නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සලකා බැලිය යුතුය.බොහෝ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට ආරම්භ වන්නේ අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමෙනි.සහ අවශ්ය මෙවලම් වින්යාස කිරීමට.වර්තමානයේ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය මාලාව අඩු වන අතර, කණ්ඩායම විශාල නොවනු ඇත.නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර උපකරණවල පිරිවැය ඉතා ඉහළ බැවින් විශේෂ ඇණවුම් අවශ්‍ය වේ.පවතින නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි නම්.යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග හෝ දෝෂ වන්දි මගින් වැඩිදියුණු කළ හැක.

13

2. හඳුනාගැනීම:නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයට අනුරූප හඳුනාගැනීමේ තාක්‍ෂණය ඇත, සැකසීමේ සහ හඳුනාගැනීමේ ඒකාබද්ධතාවය සාදයි.

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ හඳුනා ගැනීමට ක්‍රම තුනක් තිබේ:නොබැඳි හඳුනාගැනීම, මාර්ගගත හඳුනාගැනීම සහ මාර්ගගත හඳුනාගැනීම.නොබැඳි හඳුනා ගැනීම යනු සැකසීමෙන් පසු, වැඩ කොටස හඳුනා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ කාමරයට යවනු ලැබේ;ස්ථාන හඳුනා ගැනීම යනු යන්ත්‍ර මෙවලම මත සැකසූ පසු වැඩ කොටස ගොඩ නොගන්නා අතර එම ස්ථානයේදීම අනාවරණය කර ගැනීමයි.කිසියම් ගැටළුවක් සොයාගතහොත්, එය තවදුරටත් සැකසීමට පහසු වේ;ගතික දෝෂ වන්දි සක්‍රියව පාලනය කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මාර්ගගත හඳුනාගැනීම සිදු කෙරේ.යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෝෂ වන්දි වැදගත් පියවරක් වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය මත පදනම් වූ යම් මට්ටමකට ළඟා වී ඇත.බලපෑම් දෝෂය වෙන් කර ඇති අතර, දෝෂයේ අගය දෝෂ වන්දි උපාංගය මගින් වන්දි ලබා දේ.ඒවා අතර, ස්ථිතික දෝෂ වන්දිය කල්තියාම පැත්තේ දෝෂ අගය මත පදනම් වේ, එය සැකසීමේදී දෘඩාංග හෝ මෘදුකාංග මගින් වන්දි ලබා දේ.උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්ප්‍රේෂණ වයරයේ තණතීරු දෝෂය නිවැරදි කිරීමේ පාලකයා විසින් වන්දි ගෙවිය හැකිය;මාර්ගගත හඳුනාගැනීමේ පදනම මත, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ගතික දෝෂ වන්දි නියම වේලාවට ක්‍රියාත්මක වේ.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ මාර්ගගත හඳුනාගැනීම් සහ වන්දි ගෙවීමේ තාක්‍ෂණය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයයි.හඳුනාගැනීමේ තාක්‍ෂණය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ අන්තර්ගතයට අනුකලනය කර ඇති අතර, මාර්ගගත මිනුම් ක්‍රමය මඟින් ක්‍රියාකරුට නියමිත වේලාවට වැඩ කොටසෙහි ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ CNC පද්ධතියට නැවත පෝෂණය කිරීමට හැකි වේ.

3. සැකසූ ද්රව්ය:නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල සකසන ලද ද්‍රව්‍යවලට රසායනික සංයුතිය, භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ, රසායනික ගුණ සහ සැකසුම් ගුණ පිළිබඳ දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර, වයනයෙහි ඒකාකාර, ක්‍රියාකාරීත්වයේ ස්ථායී, ඇතුළත හා පිටත සාර්ව හා ක්ෂුද්‍ර දෝෂවලින් තොර විය යුතුය.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගත හැක්කේ ද්‍රව්‍යය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණි.

නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියට ඉතා දැඩි අවශ්‍යතා ඇත.සැකසීමේදී සුළු නොසැලකිල්ලක් තිබේ නම්, වැඩ කොටසෙහි දෝෂය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා යනු ඇත, එබැවින් එය නැවත සැකසීමට අවශ්ය වේ, නැතහොත් හිස්ව ඉවත් කරනු ලැබේ, එය නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි කරයි.එබැවින්, නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ අවශ්‍යතා මොනවාද, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අපට උපකාර කළ හැකිය.

දෙවනුව, උපකරණ අවශ්යතා, රළු සහ නිමවුම් යන්ත්ර විවිධ කාර්ය සාධන උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය හිස් බොහෝ කොටස් කපා දැමීම නිසා, ආහාර අනුපාතය විශාල වන විට සහ කැපුම් ගැඹුර විශාල වන විට වැඩ කොටස අභ්‍යන්තර ආතතිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති කරයි, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේදී නිම කිරීමේ යන්ත්‍රය සිදු කළ නොහැක.නිශ්චිත කාල සීමාවකට පසු වැඩ කොටස අවසන් වූ විට, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යන්ත්‍ර මෙවලම මත ක්‍රියා කළ යුතු අතර එමඟින් වැඩ කොටස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

තෙවනුව, නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේදී බොහෝ විට මතුපිට ප්‍රතිකාර හා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇති අතර මතුපිට ප්‍රතිකාරය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයෙන් පසුව තැබිය යුතුය.සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු තුනී ස්ථරයේ thickness ණකම සලකා බැලිය යුතුය.තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි, එබැවින් එය යන්ත්රෝපකරණ පෙර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.මේවා නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ අවශ්‍යතා වේ.

මාන අවශ්යතා, සැකසීම සඳහා චිත්රවල හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීමේ අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.කඩල ඇට දෙකක් වැනි කොටස් ඇත්ත වශයෙන්ම චිත්‍රවල ප්‍රමාණයට සමාන නොවූවත්, සත්‍ය මානයන් න්‍යායික මාන ඉවසීම තුළ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා භාවිතා කළ හැකි කොටස් වේ.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න