කාර්මික තාක්‍ෂණික නවෝත්පාදන හා සංවර්ධනය අඛණ්ඩව වේගවත් වීමත් සමඟ, යාන්ත්රික නිෂ්පාදන මාදිලිය ක්‍රමයෙන් සමහර නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල, විශේෂයෙන් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අතින් නිෂ්පාදනය ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.කොටස්වල ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ පීඩනය වැනි සමහර වැදගත් කොටස්වල විශේෂ භාවිත පරිසරය හේතුවෙන්, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතු අතර, එමඟින් යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරයි.යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ: යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්රෝපකරණ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.යන්ත්‍රකරණයේ වැදගත් සබැඳි දෙක දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන් පමණක්, යන්ත්රෝපකරණවල ගුණාත්මකභාවය හොඳින් පාලනය කළ හැකි අතර යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය භාවිත ප්‍රමිතියට ළඟා විය හැකිය.
1. යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මක බවේ අර්ථය
යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍ර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, පිළිවෙලින් ජ්‍යාමිතිය සහ ද්රව්යවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී ජ්‍යාමිතියෙහි 1.1 ගුණාත්මක භාවය, ජ්‍යාමිතියෙහි ගුණාත්මකභාවය යන්ත්‍රකරණයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.ජ්යාමිතික ගුණය යනු යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදන මතුපිට සහ අතුරු මුහුණත අතර ඇති ජ්යාමිතික දෝෂයයි.එයට ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: සාර්ව ජ්යාමිතික දෝෂය සහ ක්ෂුද්‍ර ජ්‍යාමිතිය දෝෂය.සාමාන්යයෙන්, සාර්ව ජ්‍යාමිතිය දෝෂයේ තරංග උස සහ තරංග ආයාමය අතර අනුපාතය 1000ට වඩා වැඩිය. සාමාන්යයෙන් තරංග උස හා තරංග ආයාමය අනුපාතය 50ට වඩා අඩුය.
1.2 යන්ත්‍රකරණයේදී ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය යනු යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරයට සම්බන්ධ භෞතික ගුණාංගවල ගුණාත්මකභාවය සහ සැකසුම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථරය ලෙසද හැඳින්වෙන න්‍යාසය අතර වෙනස්වීම් ය.යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, එය ප්‍රධාන වශයෙන් මතුපිට ස්ථරයේ වැඩ දැඩි කිරීම සහ මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමේදී පිළිබිඹු වේ.ඒවා අතර, මතුපිට ස්ථරයේ වැඩ දැඩි කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් විරූපණය සහ යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර ධාන්ය අතර ලිස්සා යාම හේතුවෙන් යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහයේ දෘඪතාව වැඩි වීමයි.සාමාන්යයෙන්, යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල යන්ත්රෝපකරණ දෘඪතාව ඇගයීමේදී අංශ තුනක් සලකා බැලිය යුතුය, එනම්, මතුපිට ලෝහ දෘඪතාව, දෘඪ ගැඹුර සහ දෘඪතා උපාධිය.මතුපිට ස්ථරයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය වෙනස් කිරීම යනු යන්ත්‍රකරණයේදී තාපය කැපීමේ ක්‍රියාව හේතුවෙන් යාන්ත්රික නිෂ්පාදනවල මතුපිට ලෝහයේ ලෝහ ග්‍රැෆික් ව්‍යුහයේ වෙනසයි.
2. යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක
යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, යන්ත්රෝපකරණ ගුණාත්මක ගැටළු වලට ප්‍රධාන වශයෙන් කැපීම මතුපිට රළුබව සහ ඇඹරුම් මතුපිට රළුබව ඇතුළත් වේ.සාමාන්යයෙන්, යන්ත්රෝපකරණවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක අංශ දෙකකට බෙදිය හැකිය: ජ්යාමිතික සාධක සහ භෞතික සාධක.
2.1 යන්ත්රෝපකරණවල මතුපිට රළුබව කැපීම, මතුපිට රළුබව කැපීමේ ගුණාත්මක ගැටලුවට ප්‍රධාන වශයෙන් අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: ජ්යාමිතික සාධක සහ භෞතික සාධක.ඒවා අතර, ජ්යාමිතික සාධකවලට ප්‍රධාන අපගමන කෝණය, උප අපගමන කෝණය, කැපුම් පෝෂණය සහ යනාදිය ඇතුළත් වන අතර භෞතික සාධකවලට වැඩ කොටස් ද්රව්ය, කැපුම් වේගය, පෝෂණය සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.යන්තගත කිරීමේදී, වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සඳහා ductile ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැෙබ්, ද්රව්යවල ෙලෝහ ප්ලාස්ටික් විරූපණයට ලක් වන අතර, යන්තගත මතුපිට රළු වනු ඇත.එබැවින්, හොඳ තද බවකින් යුත් මධ්‍යම කාබන් වානේ සහ අඩු කාබන් වානේ වැඩ කොටස් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් නිම කිරීම අතර නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය යන්ත්රෝපකරණ විට, කපන වේගය, යන්තගත මතුපිට රළුබව මත විශාල බලපෑමක් ඇත.කැපුම් වේගය යම් ප්‍රමිතියකට ළඟා වන විට, ලෝහ ප්ලාස්ටික් විරූපණය වීමේ සම්භාවිතාව අඩු වන අතර මතුපිට රළුබව ද කුඩා වේ.
කැපුම් පරාමිතීන් පාලනය කරන විට, පෝෂණය අඩු කිරීමෙන් මතුපිට රළුබව යම් දුරකට අඩු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ආහාර අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, මතුපිට රළුබව වැඩි වනු ඇත;ආහාර අනුපාතය සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන් පමණක් මතුපිට රළුබව අඩු කළ හැකිය.
2.2 යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ඇඹරුම් මතුපිට රළුබව, ඇඹරුම් පෘෂ්ඨය ඇඹරුම් රෝදය මත උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ලකුණු කිරීම මගින් ඇතිවේ.සාමාන්යයෙන්, වැඩ ෙකොටස් ඒකක ප්රදේශයේ හරහා ගමන් වැඩි වැලි ධාන්ය නම්, වැඩ ෙකොටස් මත වැඩි සිරීම්, සහ වැඩ ෙකොටස් මත සිරීම් සමෝච්ච ඇඹරුම් මතුපිට රළු බව බලපායි.වැඩ කොටසෙහි ඇති තට්ටුවේ සමෝච්ඡය හොඳ නම්, ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව අඩු වේ.මීට අමතරව, ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබවට බලපාන භෞතික සාධක වන්නේ ඇඹරුම් පරාමිතීන් සහ යනාදියයි.යන්තගත කිරීමේදී, ඇඹරුම් රෝද වේගය ඇඹරුම් මතුපිට රළුබවට බලපාන අතර, වැඩ ෙකොටස් වේගය ඇඹරුම් මතුපිට රළුබව මත ප්රතිවිරුද්ධ බලපෑමක් ඇත.ඇඹරුම් රෝදයේ වේගවත් වේගය, ඒකක කාලය තුළ වැඩ ෙකොටස් ඒකක ප්රදේශයකට උල්ෙල්ඛ අංශු සංඛ්යාව වැඩි, සහ කුඩා මතුපිට රළුබව.ඇඹරුම් රෝදයේ වේගය හා සසඳන විට, වැඩ කොටසෙහි වේගය වේගවත් වුවහොත්, ඒකක කාලය තුළ වැඩ කොටසෙහි යන්තගත මතුපිට හරහා ගමන් කරන උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ගණන අඩු වන අතර මතුපිට රළුබව වැඩි වේ.මීට අමතරව, ඇඹරුම් රෝදයේ කල්පවත්නා පෝෂක අනුපාතය ඇඹරුම් රෝදයේ පළලට වඩා කුඩා වන විට, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නැවත නැවතත් කපා ඇත, වැඩ කොටසෙහි රළුබව වැඩි වනු ඇත, සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අඩු වේ.
පසු කාලය: මැයි-24-2021