ඇඹරුම් යන්තය

කෙටි විස්තරය:

ඇඹරුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ වැඩ කොටස්වල විවිධ මතුපිට සැකසීමට ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරන යන්ත්‍ර මෙවලමකි.සාමාන්‍යයෙන්, ඇඹරුම් කපනය ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය වන අතර, වැඩ කොටස සහ ඇඹරුම් කපනයෙහි චලනය ආහාර චලනය වේ.එයට ගුවන් යානා සහ කට්ට මෙන්ම විවිධ වක්‍ර මතුපිට සහ ගියර් සැකසීමට හැකිය.ඇඹරුම් යන්තය යනු ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර සමඟ වැඩ කොටස් ඇඹරීම සඳහා වන යන්ත්‍ර මෙවලමකි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

තාක්ෂණික පරාමිතිය

ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලට ගුවන් යානා, කට්ට, ගියර් දත්, නූල් සහ ස්ප්ලයින් පතුවළ ඇඹරීමට පමණක් නොව, සැලසුම්කරුවන්ට වඩා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් වඩාත් සංකීර්ණ පැතිකඩ සැකසීමට ද හැකි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන සහ අලුත්වැඩියා දෙපාර්තමේන්තු වල බහුලව භාවිතා වේ.ඇඹරුම් යන්තය යනු බහුලව භාවිතා වන යන්ත්‍ර මෙවලමක් වන අතර එමඟින් ගුවන් යානා (තිරස් සහ සිරස් තල), කට්ට (යතුරු මාර්ග, ටී හැඩැති කට්ට, ඩෝවෙටේල් කට්ට, ආදිය), ගියර් කොටස් (ගියර්, ස්ප්ලයින් පතුවළ, ස්ප්‍රොකට්), සර්පිලාකාර මතුපිට ( නූල්, සර්පිලාකාර කට්ට) සහ විවිධ වක්ර මතුපිට.මීට අමතරව, භ්‍රමණය වන ශරීරයේ මතුපිට සහ අභ්‍යන්තර කුහරය යන්ත්‍ර කිරීම, කැපීම යනාදිය සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය. ඇඹරුම් යන්තය ක්‍රියා කරන විට, වැඩ කොටස වැඩ මේසය මත හෝ සුචිගත කිරීමේ හිස වැනි උපාංග මත සවි කර ඇත. ඇඹරුම් කටර් භ්‍රමණය ප්‍රධාන චලනය වන අතර, වැඩ මේසයේ හෝ ඇඹරුම් හිසෙහි පෝෂණ චලනය මගින් පරිපූරණය කරනු ලැබේ, එවිට වැඩ කොටසට අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ලබා ගත හැකිය.එය බහු දාර අතරමැදි කැපීමක් නිසා, ඇඹරුම් යන්තයේ ඵලදායිතාව වැඩි වේ.සරලව කිවහොත්, ඇඹරුම් යන්තයක් ඇඹරීමට, විදුම් කිරීමට සහ කම්මැලි වැඩ කොටස් සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමක් විය හැකිය.

නිෂ්පාදන වාසි:නිරවද්‍යතා පතුවළ යනු වටකුරු බව සහ ධාවනය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත පතුවළයි.වටකුරු බව, ධාවනය සහ අනෙකුත් ඉහළ නිරවද්‍ය පතුවළ කොටස්,

 

තාක්ෂණික පරාමිතිය

 

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: ඇඹරුම් යන්ත සැකසීම
නිෂ්පාදන ද්රව්ය: 304 මල නොබැඳෙන වානේ
ද්රව්යමය ගුණාංග: එය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය, අඩු උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ යාන්ත්රික ගුණ ඇත
නිෂ්පාදන භාවිතය වෛද්‍ය උපකරණ, අභ්‍යවකාශ උපකරණ, ආහාර නිෂ්පාදන උපකරණ ආදිය සඳහා
සෝදුපත් චක්රය: දින 3-5
දෛනික ධාරිතාව: දෙදහස
ක්රියාවලි නිරවද්යතාව: පාරිභෝගික ඇඳීමේ අවශ්යතා අනුව සැකසීම
වෙළඳ නාමය: ලින්ජුන්

කොටස් අභිරුචිකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඉතා දැඩි අවශ්යතා ඇත.සැකසීමේදී සුළු නොසැලකිලිමත් කමක් නිසා වැඩ කොටසෙහි දෝෂය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවන අතර එය නැවත සැකසීමට හෝ හිස්ව ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.එබැවින්, නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ අවශ්‍යතා මොනවාද, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අපට උපකාර කළ හැකිය.පළමු මානය අවශ්යතා, දැඩි ලෙස සැකසීම සඳහා ඇඳීමේ හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීමේ අවශ්යතා අනුගමනය කළ යුතුය.

a7

කොටස් අභිරුචිකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඉතා දැඩි අවශ්යතා ඇත.සැකසීමේදී සුළු නොසැලකිලිමත් කමක් නිසා වැඩ කොටසෙහි දෝෂය ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවන අතර එය නැවත සැකසීමට හෝ හිස්ව ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි වේ.එබැවින්, නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ අවශ්‍යතා මොනවාද, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට අපට උපකාර කළ හැකිය.පළමු මානය අවශ්යතා, දැඩි ලෙස සැකසීම සඳහා ඇඳීමේ හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීමේ අවශ්යතා අනුගමනය කළ යුතුය.කඩල ඇට දෙකක් වැනි කොටස් ඇත්ත වශයෙන්ම චිත්‍රවල ප්‍රමාණයට සමාන නොවූවත්, සත්‍ය මානයන් න්‍යායික මාන ඉවසීම තුළ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා භාවිතා කළ හැකි කොටස් වේ.

කොටස්වල අභිරුචි සැකසීමේදී බොහෝ විට මතුපිට ප්රතිකාර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි ඇත.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයෙන් පසු මතුපිට ප්‍රතිකාරය යෙදිය යුතුය.සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට ප්‍රතිකාරයෙන් පසු තුනී ස්ථරයේ thickness ණකම සලකා බැලිය යුතුය.තාප පිරියම් කිරීම යනු ලෝහයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමයි, එබැවින් එය යන්ත්රෝපකරණ පෙර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

කොටස්වල අභිරුචි සැකසීම උපකරණවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර රළු සහ නිමාව සැකසීම විවිධ කාර්ය සාධන උපකරණ සමඟ සිදු කළ යුතුය.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය හිස් බොහෝ කොටස් කපා දැමීම නිසා, ආහාර අනුපාතය විශාල වන විට සහ කැපුම් ගැඹුර විශාල වන විට වැඩ කොටස අභ්‍යන්තර ආතතිය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති කරයි, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේදී නිම කිරීමේ යන්ත්‍රය සිදු කළ නොහැක.නිශ්චිත කාල සීමාවකට පසු වැඩ කොටස අවසන් වූ විට, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යන්ත්‍ර මෙවලම මත ක්‍රියා කළ යුතු අතර එමඟින් වැඩ කොටස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

කඩල ඇට දෙකක් වැනි කොටස් ඇත්ත වශයෙන්ම චිත්‍රවල ප්‍රමාණයට සමාන නොවූවත්, සත්‍ය මානයන් න්‍යායික මාන ඉවසීම තුළ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා භාවිතා කළ හැකි කොටස් වේ.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න