ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් සැකසීම

කෙටි විස්තරය:


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

1, chamfering කාර්යය

chamfering හි පොදු කාර්යය වන්නේ burr ඉවත් කර එය අලංකාර කිරීමයි.නමුත් චිත්‍රයේ විශේෂයෙන් පෙන්වා දී ඇති chamfering සඳහා, එය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපන ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතාවයක් වන අතර, එය දරණ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශය වන අතර, සමහර චාප chamfering (හෝ චාප සංක්‍රාන්තිය) මඟින් ආතතිය සාන්ද්‍රණය අඩු කර පතුවළ කොටස්වල ශක්තිය ශක්තිමත් කළ හැකිය!මීට අමතරව, එකලස් කිරීම පහසුය, සාමාන්යයෙන් සැකසීම අවසන් වීමට පෙර.කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් වලදී, විශේෂයෙන් වටකුරු උපාංගවල අවසාන මුහුණත සහ වටකුරු සිදුරු බොහෝ විට 45 ° ලෙස සකසා ඇත, මෙම චැම්ෆර්වල බොහෝ කාර්යයන් ඇත, එබැවින් අපි ඒවා හොඳින් පරීක්ෂා කර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය නඩත්තු කිරීමට බොහෝ දුෂ්කරතා ගෙන එනු ඇත. කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, සහ අනපේක්ෂිත අසාර්ථකවීම් පවා ඇති කරයි

2, deburring හි අරමුණ සහ කාර්යය

යාන්ත්රික කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේ දී පවා, අනිවාර්යයෙන්ම burr වනු ඇත.බර් වල පැවැත්ම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, නැවත යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථානගත කිරීම සහ කොටස්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි.එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සාපේක්ෂ චලනය වන කොටස් මත ඇති බර්, චැසියේ අභ්‍යන්තරයේ මතුපිට ඇඳීමට හෝ වැටීමට හේතු වන අතර අතිරික්තයක් බවට පරිණාමය වේ.බුරුල්ලේ සීරීම් හේතුවෙන් මතුපිට ඇති ආලේපිත කොටස් මලකඩ හා තීන්ත ආලේප කරයි.නිරවද්‍ය උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සහ කුඩාකරණ වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩිදියුණු වීමත් සමඟ, බර් වල හානිය වඩ වඩාත් පැහැදිලි වේ.

1. කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි බර්ගේ බලපෑම

(1) කොටසේ මතුපිට ඇති බර් විශාල වන තරමට ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීමට වැය වන ශක්තිය වැඩි වේ.බර්ගේ පැවැත්ම හේතුවෙන්, කොටස් ගැලපෙන ස්ථානයට නොපැමිණිය හැකිය.ගැලපෙන ස්ථානයට ළඟා වුවහොත්, පෘෂ්ඨය රළු වන අතර, ඒකක ප්රදේශයකට පීඩනය වැඩි වන අතර මතුපිට ඇඳීමට පහසු වේ.

(2) මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු කොටස් සහ මුළු යන්ත්‍රයම විඛාදන විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම, එකලස් කිරීමේදී බර් එක තට්ටු කරනු ලබන අතර එමඟින් අනෙකුත් කොටස්වල මතුපිට සීරීමට ලක් වේ.ඒ අතරම, පෘෂ්ඨීය ආරක්ෂාවක් නොමැතිව නිරාවරණය වන මතුපිට බුරුමය වැටෙන මතුපිට මත සාදනු ඇත.මෙම පෘෂ්ඨයන් තෙතමනය සහිත දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ මලකඩ සහ කෝණාකාර වලට වඩාත් ගොදුරු වේ, එය සමස්ත යන්ත්‍රයේ ප්‍රති-විඛාදන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා සැඟවුණු කරදර ඇති කරයි.

2. පසුකාලීන පියවර සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් මත බර්ගේ බලපෑම

(1) රළු ඩේටම් මත ඇති බුරුමය ඉතා විශාල නම්, නිම කිරීමේදී යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අසමාන වේ.කැණීමේ පේළියේ සිදුරු හිස් කිරීමේදී ඝන ඇලුමිනියම් තහඩුව, තහඩු දීමනාවෙහි පැති හතර ඒකාකාරී නොවේ, බර් එක විශාල බැවින්, බර් කොටසේ කපන විට, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ප්‍රමාණය හදිසියේම වැඩි වීම හෝ අඩුවීම, කැපීමට බලපායි. ස්ථාවරත්වය, අපද්රව්ය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය.

(2) නිරවද්‍ය දත්ත මත burr තිබේ නම්, දත්ත ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සමඟ සමපාත වීම දුෂ්කර වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නුසුදුසු යන්ත්‍රකරණ මානයන් ඇති වේ.

(3) ආලේපනය වැනි මතුපිට පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආලේපිත ලෝහය මුලින්ම බුරුල්ලේ කෙළවරට එකතු වී නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත.

(4) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පහසුවෙන් බැඳීමක් ඇති කළ හැකි ප්‍රධාන සාධකය බර් වේ.බර් බොහෝ විට අන්තර් ස්ථර පරිවාරකයට හානි කිරීමට ප්‍රධාන හේතුව වන අතර එමඟින් මිශ්‍ර ලෝහයේ AC චුම්බක ගුණාංගවල සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදුවනු ඇත.එමනිසා, මෘදු චුම්බක නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි සමහර විශේෂ ද්‍රව්‍යවල තාප පිරියම් කිරීමට පෙර බර් ඉවත් කළ යුතුය.

3. බුරුල් පාලනය සහ වැළැක්වීම

(1) පිරිසැකසුම් අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කරන විට, burr සමඟ ක්‍රියාවලිය හැකිතාක් ඉදිරියෙන් සකස් කළ යුතු අතර, burr නොමැතිව හෝ කුඩා burr සහ කුඩා ප්‍රමාණයකින් ක්‍රියාවලිය පිටුපසින් සකස් කළ යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, කමිසයේ රේඩියල් සිදුරක් ඇති විට, මැද සිදුර පළමුව හරවා රේඩියල් සිදුර විදින විට, සිදුරේ කෙළවරේ බර්ර් දිස් වේ.රේඩියල් කුහරය මුලින්ම විදින අතර පසුව මැද සිදුර හරවා ඇත්නම්, බර් අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.

(2) මීළඟ ක්‍රියාවලියේදී ඉවත් කිරීමේ පිරිවැය අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේදී සාධාරණ සැකසුම් ක්‍රමයක් තෝරාගත යුතුය.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සැකසුම් පිරිවැයට බලපාන්නේ නැත යන පදනම මත, හැකිතාක් දුරට අඩු බර් සහිත යන්ත්‍ර ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරීමේදී, ස්තරයේ ඝණකමින් කපන විට සහ ස්තරය සිහින් වන අතර, කැපීම සිනිඳුයි, බුරුල්ල කුඩා වන අතර, ස්ථරයේ ඝනකමට කපා ස්ථරය කැපීමේදී ඝනකම වේ. burr විශාලයි.එබැවින්, ඇඹරුම් බර් අඩු කිරීම සඳහා, අපි සමාන්තර ඇඹරීම භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය.තවත් උදාහරණයක් ලෙස, අවසන් මෝලක් සහිත ගුවන් යානයක් ඇඹරීමේදී, එම අවස්ථාවේදීම කැපීමට තවත් කපන දත් ​​ඇති අතර, සැකසුම් තලයට ලම්බකව කැපුම් බලය ඉතා විශාල වේ.එමනිසා, කොටසෙහි සැකසුම් තලයේ කැපුම් පැත්තේ වැඩි බර්ස් ඇති අතර, සිලින්ඩරාකාර මෝලක් භාවිතා කරන විට උත්පාදනය වන බර්ස් සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.

(3) යන්තගත මතුපිට සහ එහි යාබද පෘෂ්ඨය අතර කෝණය බර් සෑදීමට සමීපව සම්බන්ධ වේ.කොටසෙහි කෙළවරේ කෝණය විශාල වන අතර, කැපුම් ස්ථරයේ අවසාන මූලයේ දෘඪතාව වැඩි වන අතර, කැපීමේ ස්ථරයේ ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම කපා හැරීමට පහසු වන අතර, බුරුල්ලේ සංඛ්යාව සහ ප්රමාණය කුඩා වේ.එබැවින්, අවසාන මෙවලම් පිටවීම විශාල දාර කෝණයක් සහිත කොටසෙහි පිහිටා ඇති පරිදි, සාධාරණ කැපුම් දිශාව තෝරාගත යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, අත් කොටස්වල කෙළවරේ පිටත කේතුව හැරවීමේදී, හැරවුම් මෙවලම බාහිර කවයේ සිට කේතු කෙළවර දක්වා ගමන් කරන විට, කේතු කෙළවරේ අභ්යන්තර බිත්තිය බර් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය.කැපුම් දිශාව වෙනස් කළහොත්, හැරවුම් මෙවලම කේතුවේ කෙළවරේ අභ්යන්තර කුහරයේ සිට පිටත කවය දක්වා ගමන් කරයි.කේතු මතුපිටින් සහ අභ්‍යන්තර කුහරයෙන් සෑදෙන දාර කෝණය කේතු මතුපිටින් සහ පිටත කවයෙන් සෑදෙන කෝණයට වඩා අඩු නිසා, පිටත කවය බර් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ.

(4) මෙම ක්‍රමය එකම ප්‍රමාණයේ සහ එකම යන්ත්‍ර මතුපිට ඇති කොටස් සඳහා සුදුසු වේ, කොටස් කිහිපයක් පිළිවෙලට ගොඩගැසූ පසු, එම ප්‍රමාණයේ කුෂන් කුට්ටි වලින් කෙළවර දෙක තද කර, එක් කොටසක යන්ත්‍රගත දාරය ආසන්න වේ. තවත් කොටසක යන්ත්‍රගත දාරය, යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට බර් ජනනය ඵලදායි ලෙස වැලැක්වීම සහ අඩු කිරීම, සහ බුරුල්ල දෙපැත්තේ ඇති කලම්ප කුෂන් කුට්ටි වෙත මාරු කරනු ලැබේ.

(5) අඩු සහ කිසිදු burr සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, burr සැකසුම් දැඩි පාලනයක් අවශ්ය සමහර නිරවද්ය කොටස් සඳහා, අපි අඩු සහ කිසිදු burr උසස් සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැක.උදාහරණයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රෝෆෝමිං යනු ලෝහ නිෂ්පාදන සෑදීමට හෝ පිටපත් කිරීමට විද්‍යුත් විච්ඡේදනය මගින් අච්චුව මත ඉලෙක්ට්‍රෝඩ තැන්පත් කරන ක්‍රියාවලියකි.නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය උපකරණයේ පරාවර්තකය, මයික්‍රෝවේව් උපකරණයේ තරංග මාර්ගෝපදේශය සහ අනෙකුත් නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමට විද්‍යුත් සැකසුම් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැකිය.සැකසීමේ ක්රියාවලියේ යාන්ත්රික කැපුම් බලයක් නොමැති නිසා, විරූපණය සහ ෆ්ලෑෂ් බර්ර් නොමැත.

4, යටි කැපීමේ කාර්යය

පිරිසැකසුම් කිරීමේදී මෙවලම ආපසු ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා සහ එකලස් කිරීමේදී යාබද කොටස් වලට සමීප වීම සහතික කිරීම සඳහා, උරහිස් මත ආපසු ගැනීමේ වලක් සකස් කළ යුතුය.යටි කැපීම සහ යටි කැපීම යනු පතුවළ මූලයේ සහ සිදුරේ පතුලේ සාදන ලද වළයාකාර කට්ට වේ.වලකයේ කර්තව්‍යය වන්නේ එකලස් කිරීමේදී යන්ත්‍රය සවි කර ඇති බවත් යාබද කොටස්වල අවසාන මුහුණ සමීප බවත් සහතික කිරීමයි.සාමාන්‍යයෙන් හැරවීමේදී (හැරීම, කම්මැලි වීම වැනි) භාවිතා කරනු ලබන්නේ යටි කැපීම ලෙසද, ඇඹරීමට භාවිතා කිරීම ඇඹරුම් රෝද යටි කැපීම ලෙසද හැඳින්වේ.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න