සන්නිවේදන කර්මාන්තය

CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන්, මගේ රටේ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර, කොටස් සැකසීමේ සංඛ්‍යාව, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතින අතර විවිධ ක්ෂේත්‍රවල නිරවද්‍ය කොටස් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩි වෙමින් පවතී. .කොටස් සැකසීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, තැටි හැඩැති තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සැකසීම අනෙකුත් සාමාන්ය කොටස් වලට වඩා අපහසු වේ.විශේෂයෙන්, නිරවද්‍ය තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සාපේක්ෂ සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය වේ.බොහෝ.කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අවශ්‍යතා සපුරාලන නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට සුදුසු යන්ත්‍ර මෙවලම තෝරා ගැනීම සහ විද්‍යාත්මක හා ශක්‍ය සැකසුම් මාර්ගය සහ තාක්ෂණය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

නිරවද්‍ය තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ සපුරාලීමට අපහසු වේ.තවද, කොටස් තුනී බිත්ති සහිත තැටි හැඩැති කොටස් වන අතර ඒවා සැකසීමේදී පහසුවෙන් විකෘති වන අතර එමඟින් සමස්ත නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළ සහ සැකසීමට අපහසු වේ, එබැවින් ඉහළ ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍ර මෙවලමක් තෝරා ගැනීමට සහ විද්‍යාත්මක සැකසුම් තාක්‍ෂණ සැලැස්මක් ස්ථාපිත කිරීමට අමතරව. , සවි කිරීම් සහ කලම්ප බලවේග තෝරාගැනීම විශේෂයෙන් සකස් කළ යුතුය.බොහෝ පරීක්ෂණ සහ වෙනස් කිරීම් වලින් පසුව, සම්පූර්ණ සැකසුම් සැලසුම් කට්ටලයක් ලබා ගන්නා ලදී.පරීක්ෂණ සාම්පල සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, සැකසුම් සැලැස්මේ ශක්‍යතාව තීරණය කරන ලදී.

I. යන්ත්‍ර උපකරණ තෝරාගැනීම සහ සැකසුම් ක්‍රමය තීරණය කිරීම

සංසන්දනය කිරීමෙන් සහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සිදු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඛණ්ඩාංක ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගයක් සහ හොඳ දෘඩතාවයක් සහිත ඛණ්ඩාංක නීරස යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නා ලදී.මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම ප්ලේන් ඇඹරුම් සහ විවරය යන්ත්‍රකරණයේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් ඇත.කොටස් සිදුරු සැකසීම සඳහා සුචිගත කිරීමේ ක්රමය තෝරා ගනු ලැබේ.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සුචිගත කිරීමේ තැටි ආකාරයේ ඩිජිටල් සංදර්ශක ටර්න් ටේබල් යන්ත්‍ර මෙවලම් මේසය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, කොටස් හැරවුම් මේසය මත සකසනු ලැබේ, එවිට සැකසූ කොටස්වල විවිධ ස්ථාන හැරවීමට අවශ්‍ය වන්නේ භ්‍රමණය වීම පමණි. සිදුරු සැකසීමේදී කොටස, හැරවුම් මේසය ස්ථාවරව පවතී.හැරවුම් මේසය ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.කොටස්වල භ්රමණ කේන්ද්රය සහ භ්රමණය වන භ්රමණ කේන්ද්රය අහඹු ලෙස ඉහළ මට්ටමක පවත්වා ගත යුතුය.සුචිගත කිරීමේ දෝෂය හැකිතාක් කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.

II.සැකසුම් මාර්ගය

ක්‍රියාවලි මාර්ගයේ සිට, නිරවද්‍ය තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ වෙනත් වර්ගවල කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ.මූලික මාර්ගය වනුයේ: රළු යන්ත්‍රකරණය→ස්වාභාවික වයස්ගත ප්‍රතිකාර→අර්ධ නිමා කිරීම→ස්වාභාවික වයස්ගත ප්‍රතිකාර→නිමා කිරීම→නිමා කිරීම.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ යනු කොටසේ හිස් තැන් කපා ඇඹරීම, රළු මෝල් කිරීම සහ අභ්‍යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන් විදීම සහ කොටසේ කෙළවර දෙකම, සිදුර රළු කිරීම සහ කොටසේ පිටත වලය රළු නීරස කිරීම.ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස්වල අභ්‍යන්තර සහ පිටත කවයේ මතුපිට අර්ධ අවසන් කිරීම සඳහා අර්ධ අවසන් කිරීම භාවිතා කරන අතර ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කෙළවර දෙක අර්ධ වශයෙන් නිමවා ඇත.සිදුරු සහ පිටත රවුම් කට්ට අර්ධ නිමි කම්මැලි වේ.නිම කිරීම යනු කොටස්වල සිදුරු සහ බාහිර කට්ට හොඳින් කම්මැලි කිරීම සඳහා විශේෂ සවි කිරීම් සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි.අභ්යන්තර සහ පිටත කවයන් රළු හැරීම, පසුව ආන්තිකය ඉවත් කිරීම සඳහා දෙපස රළු ඇඹරීම සහ ඊළඟ සිදුර සහ වලක් නිම කිරීම සඳහා අත්තිවාරම දැමීම.පසුකාලීනව නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්යයෙන්ම සිදුරු සහ බාහිර කට්ට වල නිරවද්ය යන්ත්ර සඳහා විශේෂ සවි කිරීම් සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි.

කොටස්වල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, කැපුම් පරාමිතීන් සැකසීම ඉතා වැදගත් වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.කැපුම් මුදල සැකසීමේදී, කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, මෙවලම් ඇඳීමේ ප්‍රමාණය සහ සැකසුම් පිරිවැය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.කම්මැලිකම යනු මේ ආකාරයේ කොටස් සැකසීමේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලියක් වන අතර පරාමිතීන් සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ.සිදුර රළු නීරස කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල ප්‍රමාණයක් පසුපස කැපීම භාවිතා කරන අතර අඩු වේගයකින් කැපීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි.අර්ධ-නිරවද්‍ය කම්මැලි සහ සිදුරු සිහින් කම්මැලි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩා ප්‍රමාණයක් පසුපස ග්‍රහණය කර ගත යුතු අතර, ඒ සමඟම, ආහාර අනුපාතය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධිවේගී කැපුම් ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය. කොටස මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය.

නිරවද්‍ය තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා, සිදුරු සැකසීම සැකසීමේ අවධානය පමණක් නොව, සැකසීමේ දුෂ්කරතා ද වන අතර එය කොටස්වල සමස්ත සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.එවැනි කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු යන්ත්‍ර මෙවලමක් තෝරා ගැනීම, විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලි සැලැස්මක් සැකසීම, කලම්ප සඳහා විශේෂ සවිකෘතයක් භාවිතා කිරීම, කැපීම සඳහා සුදුසු මෙවලමක් තෝරා ගැනීම සහ කැපුම් ප්‍රමාණය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙම සැකසුම් තාක්‍ෂණය මගින් සැකසූ නියැදි කොටස් කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, එය පසුකාලීන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා පදනම සකසන අතර සමාන කොටස් සැකසීම සඳහා යොමු සහ යොමු කිරීම් ද සපයයි.