CNC නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම

කෙටි විස්තරය:


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

නිෂ්පාදන වෛද්ය සහ මෝටර් රථ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ

අපි ගුණාත්මකභාවය ජීවිතය ලෙස සලකමු, ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, අපි තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි 16 ක් සකස් කර, පසුව අදියරේදී ක්‍රියාවලිය නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම, අපට ඔබට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, ඔබේ උපකරණ ආයු කාලය දිගු වන අතර සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය වැඩි වනු ඇත.

7 * පැය 24 පුරා ඔන්ලයින් පාරිභෝගික සේවාවක් ඔබ වෙනුවෙන්, ඕනෑම අතෘප්තියක් ඕනෑම වේලාවක අප සමඟ ඉදිරිපත් කිරීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, අපි උපදේශනය, මිලදී ගැනීම්, අලෙවියෙන් පසු නඩත්තුව සහ වෙනත් සේවාවන් සපයන්නෙමු.

යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්‍ෂේත්‍රයේ, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට සැකසුම් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි, සහ CNC නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීම සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකි ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති සැකසුම් ක්‍රමයක් වේ.වෙනත් සැකසුම් ක්‍රමවල නොමැති වාසි බොහොමයක් ඇත, එබැවින් CNC නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ වාසි මොනවාද?

1. බහු අක්ෂ පාලන සම්බන්ධය: සාමාන්‍යයෙන්, අක්ෂ තුනේ සම්බන්ධය වැඩිපුරම භාවිතා වේ, නමුත් යම් ගැලපීමක් හරහා, අක්ෂ හතරක්, අක්ෂ පහක්, අක්ෂ හතක් සහ ඊටත් වඩා සම්බන්ධක අක්ෂ යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයක් ලබා ගත හැක.

2. සමාන්තර යන්ත්‍ර මෙවලම: පොදු යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සාපේක්ෂව ස්ථාවර වේ.එය යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය සහ හැරවුම් මධ්‍යස්ථානය හෝ සිරස් සහ තිරස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය ඒකාබද්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ සැකසුම් පරාසය සහ සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය.

3. මෙවලම් හානි පූර්ව අනතුරු ඇඟවීම: සමහර තාක්ෂණික හඳුනාගැනීමේ මාධ්‍යයන් භාවිතා කරමින්, අපට නියමිත වේලාවට මෙවලම් ඇඳීම සහ හානි සොයා ගත හැකි අතර අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දිය හැකිය, එවිට අපට කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. මෙවලම් ජීවිත කළමනාකරණය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකවර වැඩ කරන බහුවිධ මෙවලම් සහ එකම මෙවලම මත බහු තල ඒකාබද්ධ ආකාරයකින් කළමනාකරණය කළ හැකිය.

5. යන්ත්‍ර උපකරණයේ අධි බර සහ බලය අක්‍රිය ආරක්ෂාව: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ බර අනුව උපරිම බර සකසන්න.භාරය නියම කළ අගයට ළඟා වූ විට, යන්ත්‍ර මෙවලම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමට ස්වයංක්‍රීය බලය අක්‍රිය කළ හැකිය.

CNC යන්ත්‍රකරණය ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන යන්ත්‍රකරණය යනු අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි, නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් සැකසීම, එය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ කැපුම් මෙවලම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ හැසිරවීමට පරිගණක පාලනය භාවිතා කරයි, අභිරුචි කළ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙන් ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ඉවත් කිරීමෙන්.
නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රකරණයට ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ලක්ෂණ ඇත, එමඟින් විශ්වසනීයත්වය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, මානව දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩු කරයි, සහ නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සිදු කරයි.

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්‍ෂණය ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, දැව, පෙන සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු සියලු වර්ගවල ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වේ.එය මෝටර් රථ, අභ්‍යවකාශ, ඉදිකිරීම් සහ කෘෂිකර්මය වැනි විවිධ කර්මාන්ත සඳහා යෙදිය හැකිය.එය වාහන රාමුව, ශල්‍ය උපකරණ, පියාඹන එන්ජිම සහ උද්‍යාන මෙවලම් වැනි නිෂ්පාදන මාලාවක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

අපි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා CNC සැකසුම් සේවා සපයන CNC සැකසුම් කොටස් නිෂ්පාදකයෙකි.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අභිරුචි නිර්මාණය කරන ලද CNC කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නවතම CNC යන්ත්‍ර තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම, සාධාරණ මිල, උසස් තත්ත්වයේ.මූලාකෘතියේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා නිෂ්පාදන යෙදුම්වල ක්‍රියාකාරීත්වය අභිරුචිකරණය කරන්න.මල නොබැඳෙන වානේ සැකසුම් උපකරණ, විශිෂ්ට පෘෂ්ඨ ග්ලෝස් සහ ඉහළ පරාවර්තකයක් සහිත ෂෙයාර් උපකරණ සහ මතුපිට පතිකාරක උපකරණවලට බෙදී ඇත.කැඩපතක මතුපිට වගේ.

අපි උසස් සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා, CNC මල නොබැඳෙන වානේ නිරවද්‍ය කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය ± 0.01 mm කරා ළඟා විය.

නිෂ්පාදන වාසි:

එකක්: ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගය, පැය 24 නිෂ්පාදනය, පැය 24 තත්ත්ව පරීක්ෂාව

දෙක: සියලු වර්ගවල වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ සහ විශිෂ්ට තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාර්මිකයන්

,

තුන: ISO9001 ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව පද්ධති සහතිකය සහ ISO13485 වෛද්‍ය පද්ධති සහතිකය

හතර: වෘත්තීය අලෙවියෙන් පසු සේවාව, ඔබට වඩාත් සහතික ලෙස භාවිතා කිරීමට ඉඩ දෙන්න

CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතය සහ මගේ රටේ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත දියුණු වීමත් සමඟ කොටස් සැකසීමේ සංඛ්‍යාව, නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතින අතර අමතර කොටස් සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩි වේ.කොටස් සැකසීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, තැටි හැඩැති තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සැකසීම අනෙකුත් සාමාන්‍ය කොටස් වලට වඩා දුෂ්කර ය, විශේෂයෙන් තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් සැකසීම, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර සාපේක්ෂව වඩා සංකීර්ණ වේ..අවශ්‍යතා සපුරාලන කොටස් සැකසීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට සුදුසු යන්ත්‍ර මෙවලම තෝරා ගැනීමට සහ ශක්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මාර්ගය සහ තාක්ෂණය තීරණය කිරීමට කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය වේ.

තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස්වල ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ සපුරාලීමට අපහසු වේ.එපමණක් නොව, කොටස් තුනී බිත්ති සහිත තැටි හැඩැති කොටස් වන අතර ඒවා සැකසීමේදී පහසුවෙන් විකෘති වන අතර එමඟින් සමස්ත නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළ වන අතර සැකසීම දුෂ්කර කරයි, එබැවින් තෝරා ගැනීමට නියමිත යන්ත්‍ර මෙවලම සහ ස්ථාපිත සැකසුම් තාක්‍ෂණ වැඩසටහනට අමතරව, සවි කිරීම් තෝරාගැනීම සහ කලම්ප බලය සැකසිය යුතුය.බොහෝ පරීක්ෂණ සහ වෙනස් කිරීම් වලින් පසුව, සම්පූර්ණ සැකසුම් සැලසුම් කට්ටලයක් ලබා ගන්නා ලදී.පරීක්ෂණ සාම්පල සැකසීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, සැකසුම් සැලැස්මේ ශක්‍යතාව තීරණය කරන ලදී.

1. යන්ත්‍ර මෙවලම තෝරාගැනීම සහ සැකසුම් ක්‍රමය තීරණය කිරීම

සංසන්දනය හා විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, යන්ත්‍රකරණ කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයක් සහ හොඳ දෘඪතාවක් සහිත ඛණ්ඩාංක නීරස යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්නා ලදී.මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම ප්ලේන් ඇඹරීමේ සහ විවරය යන්ත්‍රෝපකරණවල ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඇත.කොටස් සිදුරු සැකසීම සඳහා සුචිගත කිරීමේ ක්රමය තෝරා ඇත.සුචිගත කිරීමේ තැටි ආකාරයේ ඩිජිටල් සංදර්ශක හැරවුම් මේසය යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එම කොටස් හැරවුම් මේසය මත සකසනු ලැබේ, එමඟින් සැකසූ කොටස්වල විවිධ ස්ථාන හැරවීමට පමණක් අවශ්‍ය වේ.කොටසෙහි සිදුර සැකසීමේදී, හැරවුම් මේසය ස්ථාවරව පවතී.හැරවුම් මේසය ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.කොටස්වල භ්රමණ මධ්යස්ථානය හැරවුම් මේසයේ භ්රමණ මධ්යස්ථානය සමඟ බෙහෙවින් සමපාත විය යුතුය.සැකසීමේදී, සුචිගත කිරීමේ දෝෂය හැකිතාක් කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය.

2. සැකසුම් මාර්ගය

ක්‍රියාවලි මාර්ගයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් සැකසීම වෙනත් වර්ගවල කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ.මූලික මාර්ගය වන්නේ: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ → ස්වාභාවික වයස්ගත ප්‍රතිකාර → අර්ධ අවසන් කිරීම → ස්වාභාවික වයස්ගත ප්‍රතිකාර → අවසන් කිරීම → අවසන් කිරීම.රළු යන්ත්‍රෝපකරණ යනු කොටසේ හිස් තැන් කපා ඇඹරීම, රළු මෝල් කිරීම සහ අභ්‍යන්තර හා පිටත පෘෂ්ඨයන් විදීම සහ කොටසේ කෙළවර දෙකම, සිදුර රළු කිරීම සහ කොටසේ පිටත වලය රළු නීරස කිරීම.ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කොටස්වල අභ්‍යන්තර සහ පිටත කවයේ මතුපිට අර්ධ අවසන් කිරීම සඳහා අර්ධ අවසන් කිරීම භාවිතා කරන අතර ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කෙළවර දෙක අර්ධ වශයෙන් නිමවා ඇත.සිදුරු සහ පිටත රවුම් කට්ට අර්ධ නිමි කම්මැලි වේ.නිම කිරීම යනු කොටස්වල සිදුරු සහ බාහිර කට්ට හොඳින් කම්මැලි කිරීම සඳහා විශේෂ සවි කිරීම් සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි.අභ්යන්තර සහ පිටත කවයන් රළු හැරීම, පසුව ආන්තිකය ඉවත් කිරීම සඳහා දෙපස රළු ඇඹරීම සහ ඊළඟ සිදුර සහ වලක් නිම කිරීම සඳහා අත්තිවාරම දැමීම.පසුකාලීන නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය අනිවාර්යයෙන්ම සිදුරු සහ බාහිර කට්ට සැකසීම සඳහා විශේෂ සවි කිරීම් සහ මෙවලම් භාවිතා කිරීමයි.

කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කැපුම් ප්‍රමාණය සැකසීම ඉතා තීරනාත්මක වන අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි.කැපුම් මුදල සැකසීමේදී, කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා, මෙවලම් ඇඳීමේ ප්‍රමාණය සහ සැකසුම් පිරිවැය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.කම්මැලිකම යනු මේ ආකාරයේ කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර පරාමිතීන් සැකසීම ඉතා වැදගත් වේ.සිදුර රළු නීරස කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල ප්‍රමාණයක් පසුපස කැපීම භාවිතා කරන අතර අඩු වේගයකින් කැපීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි.අර්ධ-නිරවද්‍ය කම්මැලි සහ සිදුරු සියුම් කම්මැලි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කුඩා ප්‍රමාණයක් ආපසු අල්ලා ගැනීමක් අනුගමනය කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම, ආහාර අනුපාතය පාලනය කිරීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධිවේගී කැපුම් ක්‍රම අනුගමනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කොටසෙහි මතුපිට සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය.

තැටි හැඩැති සිදුරු සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා, සිදුරු සැකසීම සැකසීමක් පමණක් නොව, සැකසීමේ දුෂ්කරතාවයක් ද වන අතර එය කොටසෙහි සමස්ත සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.එවැනි කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා, සුදුසු යන්ත්‍ර මෙවලමක්, සූත්‍රගත ක්‍රියාවලි සැලැස්මක්, කලම්ප සඳහා භාවිතා කළ යුතු සවිකෘතයක්, කැපීම සඳහා සුදුසු මෙවලමක් සහ කැපුම් ප්‍රමාණය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.මෙම සැකසුම් තාක්‍ෂණය මගින් සැකසූ නියැදි කොටස් කොටස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර, එය පසුකාලීන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා පදනම සකසන අතර සමාන කොටස් සැකසීම සඳහා යොමු සහ යොමු කිරීම් ද සපයයි.


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න